[一]、復合閥門(mén)機床產(chǎn)品化
　　傳統的閥門(mén)機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著(zhù)產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，現代閥門(mén)機床逐步對熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補技術(shù)，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。
　　機床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類(lèi)誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補償，提高機床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。
　　在現代制造工程，選擇合適的閥門(mén)鉆床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
　　[二]、閥門(mén)機床主體結構組成
　　閥門(mén)機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。
　　輸入數控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數控裝置的鍵盤(pán)直接手動(dòng)輸入。數控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線(xiàn)路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實(shí)現點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、連續軌跡控制三類(lèi)。
　　伺服機構向開(kāi)環(huán)系統、半閉環(huán)系統、閉環(huán)系統三種類(lèi)不斷提升，利用步進(jìn)電動(dòng)機、調速系統、傳感器等技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續穩定工作的能力。
　　隨著(zhù)微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)機床的控制系統日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動(dòng)編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿(mǎn)足了復雜零件和的生產(chǎn)工藝，提高了對動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應能力和竟爭能力。